玻璃鋼管道的質(zhì)量控制及施工技術(shù)

1 前言

 合同規(guī)定的付款方式一般為，在工程驗(yàn)收合格后尚留有一定的質(zhì)保金。從玻璃鋼管道制作完畢，到出廠發(fā)貨，其總體質(zhì)量不過完成了1/2，如果出廠的管道、管件其產(chǎn)品合格率控制在1%,那么對(duì)于1.2公里以上的管道工程，是100%不合格的。另外，現(xiàn)場(chǎng)接口、儲(chǔ)運(yùn)、回填等各環(huán)節(jié)又可能出現(xiàn)新的質(zhì)量問題，所以玻璃鋼管道工程的大部分質(zhì)量問題是在現(xiàn)場(chǎng)施工過程中表現(xiàn)出來的。合理的安裝施工可避免質(zhì)量問題的發(fā)生。

    目前玻璃鋼管道安裝施工的理論依據(jù)、技術(shù)規(guī)范已比較完善，下面主要針對(duì)產(chǎn)品供貨、驗(yàn)貨、安裝指導(dǎo)、儲(chǔ)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)接口、回填、維修、安全、整體試壓等環(huán)節(jié)，結(jié)合本人經(jīng)驗(yàn)，對(duì)一些常見的實(shí)際問題進(jìn)行探討，希望能起到共同學(xué)習(xí)，提高本行業(yè)整體質(zhì)量與管理水平的目的。

    與玻璃鋼管道施工有關(guān)的技術(shù)規(guī)范：

    ①GB 50268給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范；②CECS 129埋地給水排水玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程；③ASTM D3839柔性增強(qiáng)熱固性樹脂管和增強(qiáng)塑料砂漿管的地下安裝實(shí)施規(guī)范；④SY/T 0323-2000玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂壓力管道施工及驗(yàn)收規(guī)范。

2 供貨計(jì)劃

    供貨計(jì)劃的形式一般為表格形式，制定供貨計(jì)劃要考慮的因素有：

    ·合同要求的供貨期     ·管件的類型與數(shù)量

    ·土方施工總體計(jì)劃（要與施工隊(duì)交流）     ·安裝進(jìn)度

    ·不同的壓力與剛度等級(jí)     ·臨時(shí)存放場(chǎng)地

    為了減少現(xiàn)場(chǎng)手糊接口的數(shù)量，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)彎頭的多少、檢驗(yàn)井與閥井的數(shù)量，適量供應(yīng)一些

承插短管。及時(shí)供應(yīng)管件也可避免現(xiàn)場(chǎng)手糊接口的數(shù)量。供貨計(jì)劃應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度即時(shí)調(diào)整。

3 貨到現(xiàn)場(chǎng)的驗(yàn)收

3.1 交付文件

    ·產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告

     ·產(chǎn)品質(zhì)量合格證明（內(nèi)容參見產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)）                  

·施工方案或安裝指導(dǎo)說明書

    經(jīng)常出現(xiàn)的問題：無出廠檢驗(yàn)報(bào)告，或第一批有，第二批沒有，或檢驗(yàn)報(bào)告缺項(xiàng)，經(jīng)常表現(xiàn)為無直徑尺寸、無垂直度、無有效長度，等生產(chǎn)過程中控制的技術(shù)指標(biāo)。

3.2外觀檢查

    一般由監(jiān)理執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)安裝指導(dǎo)人員參與，監(jiān)理一般不是內(nèi)行，但對(duì)產(chǎn)品的外觀比較挑剔，其發(fā)現(xiàn)的問題大部分會(huì)超出產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)外觀的規(guī)定，其中常見的外觀質(zhì)量問題（大多發(fā)生在夾砂管上）有：

    ·產(chǎn)品標(biāo)記問題：同一工地、不同的廠家所供的管道，承口內(nèi)徑應(yīng)保證一致，同一廠家供貨應(yīng)在明顯的位置標(biāo)明壓力等級(jí)、剛度等級(jí)、管件編號(hào)。

    ·內(nèi)襯局部無表面氈或無針織氈（插口端部除外）或兩者均無，更有個(gè)別廠家在價(jià)格上惡性競(jìng)爭(zhēng)，故意不加針織氈，使內(nèi)襯厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，使輸送介質(zhì)很容易從纖維和樹脂的粘接面滲出，內(nèi)襯的抗磨損性能和壽命大打折扣。當(dāng)遇到有腐蝕性介質(zhì)或含沙量高且流速高的輸水管道時(shí)應(yīng)加厚內(nèi)襯。

    ·內(nèi)襯劃傷，內(nèi)襯表現(xiàn)為沿軸向長條狀白線，一般為管道脫模時(shí)造成，對(duì)于小口徑薄壁管道，在光線下觀察管道外表面對(duì)應(yīng)位置,會(huì)發(fā)現(xiàn)此處反光與周圍不一致。說明整個(gè)管壁結(jié)構(gòu)已受內(nèi)傷，應(yīng)作報(bào)廢處理。

    ·內(nèi)襯局部沒固化，一般呈環(huán)向條狀，脫模時(shí)起皺，為固化劑攪拌不均勻造成。

    ·管內(nèi)表面凹坑，一股出現(xiàn)在較大口徑管道內(nèi)壁，對(duì)于大口徑管道，同樣的網(wǎng)格布張力下，氣泡不容易被壓出，如滾壓不均，就會(huì)出現(xiàn)此種情況。

    ·內(nèi)襯深層氣泡，切開管道內(nèi)壁，會(huì)發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯層與結(jié)構(gòu)層之間，有麻窩，一般為內(nèi)襯固化后表面樹脂不夠，表面不平，手感有小毛刺造成。

    ·內(nèi)襯發(fā)白，打壓不漏水，一般為樹脂與氈不匹配造成，進(jìn)料時(shí)增加手糊板試驗(yàn)即可避免。

    ·內(nèi)襯雜質(zhì)，一般為增強(qiáng)物污染造成

    ·內(nèi)襯粉塵，由切割斷面或打磨引起，應(yīng)沖洗。飲水管儲(chǔ)運(yùn)時(shí)應(yīng)兩頭封堵。

    ·內(nèi)襯薄膜，一般出現(xiàn)在小口徑管道，出廠時(shí)應(yīng)設(shè)法取出或更換薄膜。

    ·管外表面樹脂皮，出現(xiàn)在薄膜壓光管道的外表面，由表面樹脂過多或壓光手法不當(dāng)造成。

    ·紗線不均，一般由斷紗后沒即時(shí)接上、導(dǎo)絲頭跳線、紗片搭接錯(cuò)位造成。

    ·架線，纏繞紗架空形成凹坑，一般為加砂層樹脂不足，管壁沒有固化前，吸收外纏繞層樹脂造成，易造成水從外邊滲入結(jié)構(gòu)層。

    ·斷砂區(qū)，表現(xiàn)為兩種形式，一種為夾砂時(shí)中斷，沒有即時(shí)搭接，從管內(nèi)向外照透亮；另一種為環(huán)向夾砂砂片搭接有縫隙，內(nèi)外均會(huì)發(fā)現(xiàn)均勻的環(huán)向帶。

    ·承插口與筒體之間削過渡不平滑，剪折紗片時(shí)，形成紗辮，沒有抹平。

    ·干紗，纏繞紗沒被樹脂浸透。

    ·承口與筒體之間的過渡錐面厚度不夠，從內(nèi)向外照很透亮，切開后很薄，應(yīng)加布或夾砂補(bǔ)充厚度。

    ·石英砂外露，夾砂層樹脂過量，被纏繞紗擠壓造成。

    ·承口密封面不平，纏薄膜造成。

    ·切割面或打磨面不刷樹脂。

    ·插口溝槽凹坑，插口制作時(shí)內(nèi)部氣泡，插口加工時(shí)外露。

    ·插口端部環(huán)向裂紋，插口浸透不良，層間粘接力差，固化收縮產(chǎn)生，很危險(xiǎn)。

    ·插口密封溝槽不光滑或發(fā)粘或有樹脂瘤，插口刷料造成，可導(dǎo)致膠圈翻滾。

    ·承口外表面沿纖維方向裂紋，可通過加氈或布避免。

    ·管外表面發(fā)粘，并粘有大量灰塵，無薄膜壓光且樹脂固化后表面發(fā)粘造成。

    ·橡膠密封圈，內(nèi)部有氣泡、表面凹坑，合模線凸出等。

    ·膠圈抗老化性能差，含膠量太低。

    所有以上外觀缺陷會(huì)給產(chǎn)品的交付造成不必要的麻煩，為避免以上缺陷，企業(yè)擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的穩(wěn)定的操作工隊(duì)伍是很必要的，老牌企業(yè)應(yīng)做好老操搽作工帶新操作工，新企業(yè)應(yīng)做好操作工的培訓(xùn)工作，嚴(yán)禁讓新手獨(dú)立操作。

3.3 抽樣檢查

    大部分為破壞性的檢查與測(cè)試，有合同約定的主動(dòng)式抽樣檢查，也有在安裝環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時(shí)的被動(dòng)式抽樣檢查，檢查項(xiàng)II除切口外觀和雄厚外，其它理化性能測(cè)試項(xiàng)目一般由臨時(shí)協(xié)商決定。

    切口斷面常見的質(zhì)量問題：

    ·厚度不夠，一般為偷工減料故意造成，有退貨處理的，也有讓步接受處理的。

    ·夾砂層未浸透，夾砂層與內(nèi)纏繞層之間有空隙，夾砂工藝造成，管壁受壓更容易分層、鼓泡。

    ·內(nèi)襯層與纏繞層粘接不牢，沿切割毛茬分層，內(nèi)襯一撕就掉，可能與內(nèi)襯樹脂石蠟含量過高有關(guān)。

    ·湯芯，夾砂層或纏繞層局部沒固化。

    理化性能的第三方測(cè)試，要委托舊家檢測(cè)中心或其它有檢測(cè)能力的雙方認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

 3.4 廠內(nèi)監(jiān)造

    一般根據(jù)合同約定執(zhí)行。監(jiān)造師最關(guān)心的問題一般是選材、雄厚鋪層、性能。廠內(nèi)監(jiān)造并不等于降低施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制。要求生產(chǎn)企業(yè)積極配合監(jiān)造師的工作，主動(dòng)暴露問題并協(xié)商解決。

4 安裝指導(dǎo)

    玻璃鋼管道安裝指導(dǎo)工作非常重要，正確的安裝方法不但可以保證工程的整體質(zhì)量，還可以彌補(bǔ)玻璃鋼管道的缺點(diǎn)，發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。

4.1 安裝指導(dǎo)隊(duì)伍

    ·企業(yè)應(yīng)具備固定的安裝指導(dǎo)隊(duì)伍

    ·人員要固定，絕不要隨意選派閑雜人員

    ·素質(zhì)要專業(yè)，服裝整齊、安全防護(hù)措施齊全、技能專業(yè)

    ·經(jīng)驗(yàn)要豐富，能處理現(xiàn)場(chǎng)各種情況

    ·品質(zhì)要良好，無惡習(xí)

4.2 指導(dǎo)文件

    ·企業(yè)自備的安裝指導(dǎo)說明書，為通用的指導(dǎo)性文件，范本見附錄。

    ·施工方案，針對(duì)具體工程所編制，突出特殊情況下的質(zhì)量控制重點(diǎn)。

    ·整體試壓方案，需明確允許滲漏量或單位時(shí)間壓降。

    ·質(zhì)量記錄

4.3 配備必要的工裝器具（視承攬范圍確定）

    ·吊車、短運(yùn)車輛     ·整體試壓用多極泵、潛水泵

    ·平板夯     ·試壓用閥表、高壓軟管

    ·吊裝、安裝用繩索     ·糊口用電動(dòng)工具

    ·接頭緊固用葫蘆或緊繩器     ·交通車輛

    ·手動(dòng)試壓泵     ·自制工具

    ·自動(dòng)壓力記錄儀     ·自備發(fā)電機(jī)、線纜、照明燈具等

4.4 培訓(xùn)

    對(duì)土方施工隊(duì)伍進(jìn)行培訓(xùn)。負(fù)責(zé)土方、回填施工的往往是當(dāng)?shù)匾恍┬“�工頭、農(nóng)民工，掛靠在一些有資質(zhì)的較大的單位，位于工程分包的最底層。具有以下特色：

    ·素質(zhì)低      ·作風(fēng)霸道，不聽勸阻

    ·管理落后     ·與生產(chǎn)企業(yè)沒有利益關(guān)系

·沒有安裝玻璃鋼管經(jīng)驗(yàn)     ·出了問題先找管材的事

組織施工隊(duì)伍參加培訓(xùn)難度較大，一般培訓(xùn)形式有：

    ·由業(yè)主組織     ·示范操作    ·雇傭其他民工壓實(shí)關(guān)鍵部位

    培訓(xùn)內(nèi)容主要強(qiáng)調(diào)與傳統(tǒng)管材安裝要求不同，如果不按要求執(zhí)行，容易產(chǎn)生什么后果，主要針對(duì)以下四個(gè)環(huán)節(jié)講解：

    ·吊裝     ·儲(chǔ)運(yùn)     · 墊層     ·回填

4.5 質(zhì)量記錄

    ·記錄每個(gè)接頭的試壓情況

    ·記錄每根管回填情況

    ·記錄每個(gè)手糊接口的檢驗(yàn)情況

    ·記錄安裝進(jìn)度

    ·記錄整體試壓結(jié)果

5 管道的儲(chǔ)運(yùn)

5.1 管道運(yùn)輸環(huán)節(jié)經(jīng)常遇到的問題

    ·硌傷：車輛裝好后，從管端部向里照，發(fā)現(xiàn)墊扳處反光不均，說明管壁已受壓變形，應(yīng)增加墊板數(shù)量并使其受力均勻，采用堆放儲(chǔ)存時(shí)也有類似問題，變形已造成管壁破壞的應(yīng)進(jìn)行維修處理。

    ·磨損：管壁與管壁之問、管與車輛擋板或托架之間，經(jīng)長途顛簸后出現(xiàn)的磨損，需維修處理。

    ·車輛傾斜或翻車：車輛傾斜的原因一般是管層之問無墊板，管道用繩捆扎，且側(cè)面立柱焊接不牢所造成；翻車管道一般發(fā)生在套裝運(yùn)輸，且內(nèi)管和外觀之間支撐不牢。應(yīng)仔細(xì)檢查事故管道，必要時(shí)做報(bào)廢處理。

    ·水運(yùn)：長途水運(yùn)采用集裝箱運(yùn)輸要比走散貨經(jīng)濟(jì)很多，注意，這時(shí)管道總長應(yīng)取12米。

    ·為避免以上情況發(fā)生要求，要求制定詳細(xì)的運(yùn)輸規(guī)范，并與承運(yùn)方簽署公路貨物運(yùn)輸協(xié)議。

5.2 管道在工地儲(chǔ)存時(shí)經(jīng)常發(fā)生的一些問題

    ·由于太陽暴曬引起管子上下兩面顏色不一致，應(yīng)定期翻轉(zhuǎn)。

    ·較小直徑管道產(chǎn)生軸向彎曲變形，應(yīng)增加支撐點(diǎn)，減少懸架長度。

    ·大口徑管道長時(shí)間儲(chǔ)存，發(fā)生徑向變形，應(yīng)定期檢查，必要時(shí)加支撐。

    ·防盜：個(gè)別情況下有銅打壓嘴被偷的情況發(fā)生。

    ·防火：曾經(jīng)有兒童在管內(nèi)點(diǎn)火，燒壞管道的情況出現(xiàn)。

    ·防碰撞：放在路邊的管子容易被車輛碰撞，或發(fā)生事故。

6 管溝常見問題

    管溝常見問題有①放坡比：應(yīng)考慮原土土質(zhì)與坡頂載荷，確定合理的放坡比例，避免引起塌方事故；②溝槽太窄：施工隊(duì)不按要求刨槽，會(huì)給管道兩側(cè)的壓實(shí)造成麻煩；③基礎(chǔ)墊層不平或軟硬不均，勾機(jī)刨槽后沒有經(jīng)過處理；④管墊層：沒有管墊層或墊層太硬，容易硌傷管道：⑤管溝不直或不平，多發(fā)于小口徑管道安裝，刨槽時(shí)不放線、不找水平，管溝隨地形起伏，如遇局部突起且覆土較淺很危險(xiǎn)。

7 承插對(duì)接

    ·單密封圈安裝：只要承插口配合間隙在控制范圍內(nèi)，并且安裝時(shí)能順利插入，就不會(huì)出問題。

    ·雙密封圈安裝要令：管要對(duì)正，潤滑劑要涂勻，膠圈不能翻滾，插入時(shí)輕輕擺動(dòng)。

    ·不能順利插入的接頭，打壓時(shí)，十有八九會(huì)漏水。

    ·建議采用凡士林做潤滑劑。

    ·不建議無打壓嘴試壓，水容易從承口層問滲出。

    ·擰緊打壓嘴時(shí)用力過大會(huì)斷開。

    ·打壓嘴不要凸出承口密封面。

    ·可采用生料帶加凡士林或小膠圈加凡士林密封打壓嘴。

    ·大口徑管打壓嘴可安在插口上

    ·可采用氣針式打壓嘴

    ·拆卸承插口，先左右搖擺管道向外拔，實(shí)在不行用專用工具向外頂。

    ·拆卸鎖鍵接頭管道，先用專用工具拔出鎖鍵，把膠圈退止鎖鍵口，用尖嘴鉗夾住膠圈，用壁紙刀割斷膠圈，拔出膠圈。

    ·較大口徑管道與鋼管之間的連接，可采用鋼制承口。

    ·與水泥管之間的連接，可采用壓力井或承插塞填形式。

    ·玻璃鋼管穿墻（預(yù)制墻）密封，可采用油麻辮及石棉水泥塞填。

    ·熱水管膠圈，除考慮耐溫，還要考慮耐磨性能。

8 手糊接口

    ·其厚度和搭接寬度一定要經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，糾正只要密封好就不會(huì)出現(xiàn)滲漏的錯(cuò)誤觀念，因?yàn)?/span> 變形過大，會(huì)造成開裂滲漏，本人就曾經(jīng)見過沒內(nèi)壓得風(fēng)管接口被拉斷的情況，因?yàn)楣鼙诤穸群蜔釕?yīng)力會(huì)產(chǎn)生很大的軸向力。

    ·一定要打斜口，尤其對(duì)于無法糊制內(nèi)縫的管道。

    ·接縫內(nèi)襯的制作，對(duì)于較大的接口縫隙，應(yīng)先向斜口刷樹脂，粘接表面氈，樹脂硬化后再向表面氈上刷樹脂，等樹脂硬化后制作內(nèi)襯。

    ·粘接面的粉塵處理，用丙酮擦掉粘接面的粉塵會(huì)使粘接強(qiáng)度提高約一倍。

    ·接口外觀做成紡錘形較好，既可以節(jié)省材料，又可以避免應(yīng)力突然變化，尤其對(duì)于熱水管道。

    ·手糊部位處于凝膠狀態(tài)時(shí)，受到擾動(dòng)是很危險(xiǎn)的。

9 回填

    管道回填環(huán)節(jié)非常重要，也很難控制。管道整體驗(yàn)收時(shí)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，大部分是在該環(huán)節(jié)產(chǎn)生的，所以要求指導(dǎo)安裝人員在管子回填時(shí)進(jìn)行跟蹤把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)勸說、解釋、協(xié)商，實(shí)在無法控制時(shí)提交監(jiān)理或業(yè)主采取措施。在回填環(huán)節(jié)經(jīng)常遇到的問題有：

    ·管子下部虛空區(qū)，應(yīng)塞填密實(shí)，可焊一專用的短把的塞填工具。

    ·管兩側(cè)按要求分層壓實(shí)至管徑的70%,低剛度管道主要是回填土在起抵抗徑向變形的作用，從理論計(jì)算也可以發(fā)現(xiàn)，其作用可達(dá)管剛度的10倍以上。

    ·管徑70%以上最好不用沒有可塑性的沙土。

    ·管徑7%以上，應(yīng)先填管道兩側(cè)，在管頂以上形成一“V”形，如有條件，可等兩側(cè)回填土沉降3天后，再機(jī)械回填中問“V”形部位，該種做法與傳統(tǒng)要求不同，效果不錯(cuò)，尤其對(duì)于大口徑，低剛度的玻璃鋼管道，例如：DN2400管道，剛度3750Pa，最大覆土7米，短期最大徑向變形3公分。

    ·對(duì)于大口徑管道，不應(yīng)留出承插口而先填管道中部，應(yīng)按順序分步回填。

    ·嚴(yán)禁用勾機(jī)直接向管頂撒土。

    ·回填土中嚴(yán)禁有大石塊。

    ·凍土不能回填。

    ·承插口及手糊口工作坑要塞填密實(shí)。

    ·水夯要注意：避免浮管、避免水從一個(gè)地方滲出。

    ·避免勾機(jī)抓傷管道，如萬一發(fā)生此種情況，千萬不要隱瞞。

    ·穿墻管下部一定要用高模量填料壓實(shí)，以防止管壁剪切破壞。

10 安裝檢驗(yàn)

    (1) 應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并留有記錄，必要時(shí)對(duì)質(zhì)量隱患處做好地面標(biāo)記。

    ·每根安裝的管道或管件。

    ·每個(gè)安裝接頭

    ·每段管的回填情況

    ·每段管的徑向變形

    ·有條件進(jìn)管檢查

    (2) 常見問題

    ·管道被壓扁甚至塌方，管道回填嚴(yán)重不符合要求；總包商、中間商、制造商的惡性低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)、在利益的驅(qū)使下，偷工減料造成管自身樹脂含量過低，夾砂層浸不透，易分層，管壁厚度不夠等。

    ·管下部結(jié)構(gòu)層被硌碎，造成內(nèi)襯鼓泡，多發(fā)于較大口徑管道且覆土較深，其主要原因有：管下部受力不均；管下肩部回填土沒壓實(shí)，沒起到支撐作用；管夾砂層樹脂含量過低、玻纖用量少。

    ·地下水從外向里滲至內(nèi)襯層，進(jìn)管內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯發(fā)黑、發(fā)黃，嚴(yán)重者內(nèi)襯層向里慢慢滲水，在管內(nèi)壁形成淚痕，為結(jié)構(gòu)層樹脂含量不足、且內(nèi)襯層與結(jié)構(gòu)粘接不好，內(nèi)襯的滲漏主要是纏繞時(shí)內(nèi)襯層恰處于凝膠狀態(tài)所造成。

    ·浮管問題時(shí)常發(fā)生，主要原因有：水夯時(shí)原土滲水性差，沒有掌握好用水量；雨水、灌溉水、地下水或其它水源進(jìn)入管溝（但沒進(jìn)入管內(nèi)），沒有及時(shí)排出；高飽和土浮管。

11 維修

    ·維修補(bǔ)強(qiáng)的厚度、長度、寬度要經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算

    ·徹底打磨缺陷區(qū)域

    ·擦凈粉塵

    ·刷樹脂密封打磨面

    ·糊制增強(qiáng)層（增強(qiáng)層太厚時(shí)采用分層固化）

    ·打磨后刷石蠟樹脂

12 整體試壓

    整體試壓應(yīng)注意以下問題：

    ·盡量不要用氣壓，因?yàn)椋荷龎核俣嚷�、危險(xiǎn)、不容易找漏點(diǎn)、無法測(cè)滲漏量。

    ·當(dāng)?shù)叵滤�較多時(shí)可向試壓用水中加入色料，以便于尋找漏點(diǎn)。

    ·可根據(jù)取水、排水的方便程度以及打壓靠背制作的難易程度進(jìn)行分段試壓。

    ·可在試通水時(shí)進(jìn)行整體試壓。

    ·確保悶堵靠背及所有管件錨固堅(jiān)實(shí)。

    ·放水時(shí)不要使管道產(chǎn)生負(fù)壓

13 安全問題

    ·不按設(shè)計(jì)開槽，管溝塌方，掩埋施工人員。

    ·管內(nèi)糊口或維修時(shí)，把發(fā)電機(jī)放在管內(nèi)，造成缺氧。

    ·嚴(yán)禁固化劑跑冒滴漏，尤其不要漏到運(yùn)輸車輛上。

    ·加入固化劑后的樹脂不要亂扔。

    ·大口徑管道滾動(dòng)時(shí)要確保對(duì)面沒人。

    ·按操作要領(lǐng)進(jìn)行管道吊裝。

14 建議

    ·管道制作過程中，嚴(yán)禁在內(nèi)襯處于凝膠狀態(tài)時(shí)進(jìn)行纏繞或加砂。

    ·除非管道象水泥管一樣厚（剛度很高），否則，不建議生產(chǎn)0.4MPa壓力等級(jí)以下的管道。

    ·采用碳酸鈣顆粒填料的廠家，在進(jìn)行夾砂層樹脂含量測(cè)試時(shí)，要進(jìn)行空白試驗(yàn)。

    ·大口徑管道二次回填，要使管道上方形成一“V”形空問，然后進(jìn)行三次回填。

    ·兩夾砂層層中間要有環(huán)向纖維，可以提高抗硌傷能力。

    ·重力流引水管道，應(yīng)在取水口處設(shè)進(jìn)氣三通，以免管道產(chǎn)生負(fù)壓。

    ·水電用管，應(yīng)在下游設(shè)氣墊調(diào)壓室。

    ·盡量不要用水泥包封玻璃鋼管道。

    ·插口樹脂含量要足夠。

    ·大口徑管道在制作內(nèi)襯時(shí)要反復(fù)滾壓內(nèi)襯。

·過低的夾砂層樹脂含量，會(huì)降低管道的柔韌性，造成撓曲水平不合格。